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  水泥旋转窑是水泥出产线中的首要设备，是水泥熟料煅烧的关键设备，作为反转窑的一种，水泥窑有自己特有的结构组成以及运转原理

  水泥旋转窑(Rotary cement kiln)，又称反转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，首要用来对散状或浆状物料加热处理的热工设备，是出产的根本工艺线上的首要设备，素有“心脏”之称。水泥旋转窑的分类较多，按不同办法分可分红若干类，(如：按出产办法分、按热置换设备分、按熟料冷却办法分等等)，首要是由燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑设备、大齿圈、传动设备、烟室、喂料室等组成。

  水泥旋转窑的外观尺度较大，直径可达6米，长约200余米，重近千吨，主体是由钢板卷制的简体，内砌耐火材料，歪斜必定视点，经过数道轮带设备在数对托轮上，由传动设备驱动慢速反转的煅烧设备，窑筒体是受热的反转部件，选用优质冷静钢板卷焊制成，简体经过轮带支承在2～7挡滑动或滚动轴承的支承设备上，并在其间一挡或几挡支承设备上设有机械或液压挡轮，以操控筒体的轴向窜动，传动设备经过设在简体中部的齿圈使简体按要求的转速反转。

  由于设备和修补的需求，较大的窑设有使筒体以很低转速反转的辅佐传动设备；为避免冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有牢靠的窑尾和窑头密封设备。简体上设置有测温文取样孔设备，窑头罩上设有测压元件，较大标准的窑还需设置红外线测温仪对筒体监控测温。

  水泥旋转窑的作业原理是由窑尾把生料粉参加反转窑，由于窑简体与水平呈一夹角设备在托轮上(尾高，头低)，简体在传动设备驱动下旋转时，生料在简体内沿周向翻滚的一起，沿轴线由窑尾向窑头移动；在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已点着的窑内，所构成的火焰或热气向窑尾活动，这样使沿周向翻滚且沿轴线由窑尾向窑头移动的生料粉在移动的进程中被加热煅烧，生料粉在加热和煅烧进程中产生物理和化学反应，终究煅烧成熟料由窑头卸出。

  水泥工业在开展进程中呈现了不同的出产办法和不一样的反转窑，按生料制备的办法可分为干法出产和湿法出产，与出产办法相适应的反转窑分为干法旋转窑和湿发旋转窑两类。由于窑内窑尾热交换设备不同，又可分为不一样类型的窑。旋转窑的分类大致如下：

  用于湿法出产中的旋转窑称湿法窑，湿法出产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于制备成具有活动性的泥浆，所以各质料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法出产的首要长处。

  干法旋转窑与湿法旋转窑比较优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因而它比湿法减少了蒸腾水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法出产将生料制成干粉，其活动性比泥浆差。所以质料混合欠好，成分不均匀。

  2、运用逆流原理作业，因而热运用率高，燃料经济，由于热量的坚持和余热的运用都很杰出，所以燃料很节约，较倒焰窑能节约燃料50-60%左右。

  3、烧成时刻减短，比较一般大窑由装窑到出空需求3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完结。

  4、节约劳力。不光烧火时操作简略快捷，并且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便当，改进了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。

  5、进步质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常坚持必定的规模，简单把握其烧成规则，因而质量也较好，破损率也少。

  6、窑和窑具都耐久。由于窑内不受急冷急热的影响，所以窑体惯例运用的寿命长，一般5-7年才修补一次。