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  热端扩大型—扩大燃烧区域（煅烧带）的直径，加大煅烧带的容积，提高窑的发热能力，同时加大火焰气体辐射层的厚度，改善了窑内高温区域的传热。

  冷端扩大型—扩大干燥带和预热带，提高窑的预热能力，降低窑尾风速和废气温度。大多数都用在湿法长窑。

  哑铃型—冷端扩大是为了放置热交换装置而不致过多地提高气体的流速，热端扩大是为了更好的提高窑的发热能力，中间收缩可节省钢材。

  钢制圆筒，用20～40mm的钢板焊接。沿长度方向，每隔一定距离装设有加固圈。筒体通过若干滚圈支撑在拖轮上。大型窑，筒体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。

  煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有耐高温性，在高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。

  卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨蚀性和较高的热震稳定性。

  安装托轮中心线与窑的中心线平行。为保护托轮，在托轮底座上装有水槽，由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上安装易于拆卸的遮热板。

  回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4%之间。一般的情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出现掉窑或窑体下坑的重大事故。

  作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑正常运作时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说明窑体发生了窜动。

  ①普通挡轮不能防止窑体上下窜动，只能起信号作用，又叫信号挡轮。调节窑体上下窜动，主要是靠歪斜托轮的方法。且有很多不良后果，如：轮带与托轮接触不良；活动摩擦增大；表面润滑不良；托轮调整过于频繁；增大了主电机功耗。

  结构图3-16。挡轮布置于滚圈的下侧，通过空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。

  工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失，筒体向下滑动。如此往返，时滚圈在托轮表面上以每8～12小时有1～2次的上下滑行游动。

  安装大齿轮通过弹簧钢板与窑体相连，安装在窑体中部，中心线与窑体中心线重合。

  工作原理电动机通过减速器带动小齿轮转动，小齿轮带动大齿轮转动，大齿轮带动窑体转动。

  前者固定在不动的构筑物上（如窑头或窑尾），后者固定在筒体上。两组挡风圈相互啮合

  密封效果与间隙大小及迷宫数量有关。相邻迷宫圈之间一般留有20～40mm的间隙。

  为利用窑尾烟气余热，提高热效率，在回转窑窑尾安装有生料预热、预分解装置。

  优点生料呈悬浮状态，能与气流充分接触，传热速度快，效率高；附属设备不多，结构相对比较简单，投资费用低。

  缺点流体阻力大，电耗高；原料中有害成分氯、碱、硫含量高时，易使预热器粘结、堵塞。

  熟料出窑温度可达1000℃以上，经过冷却装置，能回收熟料中的余热，提高二次空气的入窑温度。

  冷却筒直径一般1.2～3.0m，长度14～20m，长径比10左右；筒体转速比回转窑高，

  由围绕窑的卸料端的6～14个冷却筒构成。属于逆流工作方式。冷却空都是靠窑尾排烟机在窑头处产生的负压吸进来。

  理想状况不考虑物料颗粒在窑壁上和料层内的滑动，以及物料颗粒大小对物料运动的影响。图3-20。

  实际状况物料间由于粉料的存在或加料量太少，粉料或中间一层物料不能与其它物料均匀混合，往往夹在中间滑动。

  物料颗粒在回转窑内的运动呈周期性变化，只有在物料颗粒降落的过程中，才能沿窑长方向移动。

  ④窑内有结圈（煅烧带与冷却带交界处）、挡料圈（加在窑的出口处）时，u降低；

  料层厚带起高，在窑回转一周时，物料被带起的次数少，受热的均匀性和传热效果差；

  中低温回转窑多使用固体燃料煤灰等，高温窑多使用液体燃料重油或气体燃料天然气等。

  一次空气主要是用来输送煤粉以及供给燃料挥发分燃烧，正常的情况：一次空气/二次空气=30/70或25/75。

  u取决于一、二次空气的速度。一次空气速度增加，火焰变长，但当风速增加超过一定值后，火焰变短。二次空气速度增加，火焰变长。

  主要通过调整加料量、窑转速、负压、燃料、助燃空气量等参数来达到控制煅烧带的目的。

  (4)由于窑皮的表面比较粗糙，它产生的阻力能够更好的降低粉料的流动速度，延长物料在窑内的反应时间，使物料的物理化学反应充分进行，有利于熟料中各矿物的形成。

  窑皮是由熟料或粉尘通过液相粘挂在窑衬上形成的具有一定厚度的物料层。它的作用主要有以下几方面：

  窑皮的形成主要受物料的特性、窑衬的种类、窑内温度和窑内火焰形状等因素的影响。

  从熟料的三率值讲，KH值高，C3S的含量就增多，C2S的含量相对减少，物料不易煅烧，形成的液相量就少，不易挂窑皮，反之则易挂窑皮.

  不同的耐火砖其性能各不相同，挂窑皮的性能也有很大的差异。就窑内烧成带用砖及其窑皮易挂性来讲，目前国内普遍认可的是镁铬砖。

  窑皮的形成取决于窑内的液相量，而液相的出现既与熟料三率值有关，又与窑内温度有关。一般认为水泥回转窑内温度在1 380～1 450℃较合适。

  长火焰对窑皮较为有利，但会使窑内的热量分散，形成厚窑皮，对熟料的烧成不好。

  太粗、太短、太急的火焰，温度较集中，对熟料的烧成有利，但对窑皮的侵蚀损坏比较厉害

  结圈的形成煤中的灰分或原料中的铁矿石在一定的温度下，形成低熔点化合物，粘附于窑壁上，形成结圈。

  结圈的危害工艺制度失常、失控，影响产量、质量，增加能耗，严重时不得不熄火停窑。

  ②保证入窑矿的强度（入窑矿在窑内滚动、磨损中不能产生过多的破碎和粉末，因为粉末是窑内产生结圈的主要的因素）；

  ④及时发现结圈产生的先兆（根据温度、压力的变化，结合实际经验来判断是否有结圈）。

  ②保证入窑矿的强度（入窑矿在窑内滚动、磨损中不能产生过多的破碎和粉末，因为粉末是窑内产生结圈的主要的因素）；

  ④及时发现结圈产生的先兆（根据温度、压力的变化，结合实际经验来判断是否有结圈）。